電滲析化學膜分離技術詳解及行業應用

膜技術在許多食品、醫藥、化工等產品的生產過程中發揮了生產設備、終端廢水處理設備的作用，是一種成熟、高效的分離、濃縮、凈化和凈化技術。電滲析(ED)技術具有其獨特的魅力，在產品脫鹽、濃縮、脫酸、脫堿等系統中占有一席之地。

電滲析技術的特點

引入新雜質，對產品質量無影響。無需添加輔助劑，電滲析膜技術的物理膜分離工藝運行溫度為5-50℃，可調節。它更適合生產許多熱敏活性化合物，可以大大降低產品結構損傷或某些副作用的可能性。電滲析膜材料可達到食品級、工藝裝置材料、配套設備材料基本為聚合物材料，耐腐蝕性好，能滿足不同需要。

膜高產品功能強，實現高效分離。國內電滲析技術成熟，功能膜產品較多，可適用于不同產品系統的處理要求。在一些附加值較高的產品系統中，在滿足分離要求的基礎上，還能有效實現脫鹽、脫酸、脫堿等。

能耗低，運行經濟性高。電滲析技術是一種能耗相對較低、運行經濟性高的常溫無相變電驅動過程。其中，能耗成本直接關系到系統中帶電離子組的分類。

統簡單，自動化程度高。常壓運行的電滲析系統，配套設備簡單，易于實現自動控制。

應用行業

食品行業。糖系統如：木糖脫鹽、低聚糖脫鹽、菊糖脫鹽、葡萄糖脫鹽、氨糖濃縮、明膠脫鹽、竹筍原液脫鹽等。醬油、醋、味精、調味醬等調味系統。乳清脫鹽、乳制品或豆制品廢水處理、乳糖脫鹽等乳制品系統。果汁、飲料系統如：山楂汁、牛磺酸母液、藍莓汁等。甜菜堿脫鹽、維生素脫鹽、香精脫鹽、酶制劑脫鹽、甜味劑脫酸脫鹽等添加劑系統。

粗菊糖液主要含有灰(主要是鉀鹽)、粗蛋白和單雙糖(主要是蔗糖)三種雜質，限制了其在食品工業中的應用，因此需要純化粗菊糖。超濾等膜處理技術預處理后，其他雜質要么帶電，要么分子量小，非常適合電滲析膜技術去除灰分，達到分離純化的目的。

部分粗菊糖的灰分約為2-4%，采用電滲析工藝的灰分去除率約為75-90%，而菊糖的回收率可達95%以上。

與傳統的離子交換工藝相比，純化粗菊糖產品采用電滲析膜技術組合工藝，一方面達到了清潔生產的目的，另一方面降低了企業的環保壓力，提高了產品的生產能力。

在木糖制備過程中，電滲析一般處理前端脫色工藝后的溶液，可直接取代離交、脫酸、脫鹽。脫色液的電導率一般在12-30ms/cm之間，采用電滲析處理。出水木糖溶液的電導率為0.5ms/cm，整個系統的木糖回收率可達97%以上。

生物化學。1-3丙二醇脫鹽、乙二醇脫鹽、丙三醇脫鹽、碘海醇脫鹽等多元醇系統。氨基酸系統，如甘氨酸脫鹽、瓜氨酸脫鹽、蛋氨酸脫鹽、苯丙氨酸脫鹽、核苷酸脫鹽等。