國內外機械制造企業生產管理方式的優劣

機械制造彰顯著一個大國的制造能力，也能從側面反映這個國家的整體實力。改革開放以來，我國的機械制造企業不斷創新發展，奈何時間太短，短期仍然無法消除和國外頂尖制造企業的差距，還需要再接再厲繼續不斷的創新改革。下面我們簡單對比下目前我國機械制造業和國外企業的優劣。

中國機械制造企業的生產管理模式是在20世紀50年代學習蘇聯管理模式的基礎上發展起來的。該生產管理模式有三個缺點：

多動力源推進模式不足

多動力源的推廣方式是什么？也就是說，每個部件的生產階段都以自己的生產速度生產部件，然后推到下一階段，逐步推進，形成串聯形式，平行推進形成并聯模式，形成多層次驅動推廣模式。由于生產是多動力源的多層次驅動，各生產階段的生產將處于長期和短期狀態。長期部件進入庫存，增加庫存，短期部件影響配套裝配，形成短期部件。長期越長，短期越短，就越難實現各種庫存的協調生產。在產品積壓中，延長生產周期，減緩資金，使企業難以控制產品質量和成本。

生產大、全、小、全生產結構的單一產品

近幾十年來，中國經濟取得了前所未有的發展，消費者的價值觀也發生了變化。消費者需求日新月異，大大縮短了產品的使用壽命。在傳統的生產體系下，大而全、小而全的生產結構會降低生產效率，企業只能通過增加批量來降低產品成本。因此，在傳統的生產體系下，大而全。

企業生產計劃與經營計劃不一致

在制定生產計劃的過程中，作為工廠級的生產計劃，通常以產品為單位，根據工作臺到達生產的各個階段，而不是直接到達生產車間。在制定車間生產經營計劃時，生產車間以零部件為單位。由于各生產車間的對象、工藝和生產經營計劃的獨立性和特殊性，各生產車間的生產進度往往不一致。工廠級計劃以產品為單位，無法控制各車間的生產經營計劃，導致計劃控制薄弱。

面對時代發展的新趨勢，我國機械制造企業應采用先進的生產模式，不斷更新生產管理理念。筆者認為，企業可以通過以下方式創新生產管理模式：

生產組織

在生產組織方面，將以產品為中心的組織生產模式轉變為以零部件為中心的組織生產模式。以產品為中心的組織生產模式是指在企業的整個生產階段，以產品為單位的物流和信息流。由于生產階段和生產階段之間的口徑不一致，這種方法往往反映了傳統生產管理模式的特點。在生產階段的各個階段和內部階段，物流和信息流單位可以在零部件為中心的生產模式中達成協議，使生產計劃和生產計劃之間的信息傳輸無障礙。因此，生產階段之間的物流和信息流可以由統一的控制中心控制。

品種結構

在品種結構方面，應從少品種、大批量生產轉向多品種、個性化、小批量生產。以產品為中心的組織生產適合少品種、大批量生產。一方面，今天的市場需求越來越多樣化。這種生產模式將越來越突出其缺乏靈活性和靈活性；此外，技術的進步使生產技術和生產模式的轉變成為可能。機械制造企業要生存和發展，必須面向用戶，適應市場，不斷優化產品結構，盡可能滿足用戶對產品的需求。因此，大量的生產模式逐漸失去優勢，被企業淘汰，多品種、小批量、個性化的生產模式脫穎而出，逐漸成為企業生產模式的主流。

生產管理制度

在生產管理體系方面，機械制造企業應實現程序化、制度化和標準化。我國傳統制造業生產管理模式的重要特點是生產管理的非程序化、非制度化和非標準化。這三個特點體現在管理方法、生產經營、管理業務、報表文件、生產過程、數據和數據上。科學生產管理的基本要求是程序化、制度化、標準化。企業在實施生產管理時，應參照各種規章制度、規章制度和操作標準，以便有證據、規章制度和程序。

目前，我國機械制造企業不僅要面臨和國外頂尖機械制造業之間的差距，更要面臨國內企業之間的激烈競爭。機械制造企業應采取科學有效的措施，優化生產管理模式，努力提高經濟效益，促進企業健康發展。